ஜெல்கோட் என்றால் என்ன? ஜெல்கோட் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஜெல்கோட் என்றால் என்ன? கலப்புப் பொருட்களின் மேற்பரப்புத் தோற்றத்தின் தரத்தை அதிகரிப்பதோடு, குறிப்பாக கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் (GRP), இது FRP தயாரிப்பின் வெளிப்புற செயல்திறனை வழங்கும் பொருளாகும். பொதுவாக, ஜெல்கோட்டுகள் எபோக்சி அல்லது நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் அடிப்படையிலானவை.

வேதியியல் ரீதியாக, ஜெல்கோட் மாற்றியமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் பாலியஸ்டர் ரெசின்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு உற்பத்தியின் போது ஜெல்கோட் FRP திரவ வடிவில் அச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: தூரிகை, தெளித்தல் அல்லது காற்றற்ற தெளித்தல் மூலம். சேர்க்கப்பட்ட MEK-P (Methyl Ethyl Ketone-Peroxide) க்கு நன்றி செலுத்துவதன் மூலம் இது திரவ வடிவத்திலிருந்து திட வடிவத்தை அடைகிறது. பாலிமர்களுக்கு இடையில் உருவாகும் குறுக்கு இணைப்புகளுடன் குணப்படுத்துதல் (கடினப்படுத்துதல்) நிகழ்கிறது, மேலும் பிந்தைய அடுக்குகளுடன் வலுவூட்டுவதன் மூலம், கிளாசிக்கல் கலப்பு அணி உருவாகிறது. இந்த வலுவூட்டும் பொருட்கள் பொதுவாக பாலியஸ்டர், எபோக்சி மற்றும் வினைல் எஸ்டர் ரெசின்களால் ஆனவை, மேலும் வலுவூட்டும் இழைகள் கண்ணாடி இழை, கார்பன் ஃபைபர் அல்லது அராமிட் (கெவ்லர்) ஃபைபர் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி போதுமான அளவு கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அது அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. அச்சுகளிலிருந்து தயாரிப்பு வெளியிடப்படும் போது தோன்றும் மேற்பரப்பு ஜெல்கோட் அடுக்கைக் குறிக்கிறது. ஜெல்கோட் மேற்பரப்பில் பொதுவாக நிறமி பேஸ்ட் இருப்பதால், அது வெவ்வேறு வண்ணங்களில் தயாரிப்புகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது. செயற்கை பளிங்கு உற்பத்தியில் சேர்க்கப்படும் நிறமி இல்லாமல் வெளிப்படையான ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்துவது மேற்பரப்பில் ஆழமான உணர்வைத் தருகிறது.

இன்று, பல கடல் கப்பல்கள் (படகுகள், கேடமரன்கள் போன்றவை) அவற்றின் லேசான தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக கலப்பு பொருட்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த வாகனங்களின் வெளிப்புற அடுக்குகள் (குண்டுகள்) பொதுவாக 0,5 மிமீ - 0,8 மிமீ தடிமன் இடையே ஜெல்கோட் ஆகும். உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஜெல்கோட்களை வடிவமைக்கும் போது, ​​அவை அவற்றின் இரசாயன எதிர்ப்பு, புற ஊதா (புற ஊதா) எதிர்ப்பு மற்றும் நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கலப்பு தயாரிப்புகளின் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஜெல்கோட்டுகள், உற்பத்தியின் போது ஏற்படக்கூடிய வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய கட்டமைப்பில் உள்ளன.

ஜெல்கோட் வகைகள் 

அவற்றின் வேதியியல் கட்டமைப்புகள் (ISO, NPG, அக்ரிலிக், முதலியன) மற்றும் மாற்றியமைத்தல் வகைகள் வேறுபட்டாலும், பொதுவாக, ஜெல்கோட் வகைகளை பின்வருமாறு பட்டியலிடலாம். 

• பொது நோக்கம்
• மீண்டும் வர்ணம் பூசக்கூடிய ஜெல்கோட்டுகள்
• செயல்திறன் ISO/NPG
• உயர் செயல்திறன் ஜெல்கோட்டுகள்
• உயர் செயல்திறன் கடல் ஜெல்கோட்டுகள்
• ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஜெல்கோட்டுகள்
• அச்சு தயாரிக்கும் ஜெல்கோட்டுகள்
• இரசாயன எதிர்ப்பு ஜெல்கோட்
• மணல் அள்ளக்கூடிய ஜெல்கோட்டுகள்

ஜெல்கோட்டுகள் எட்டு அடிப்படை இரசாயன கூறு குழுக்களை இணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் தவிர, ஜெல்கோட்களில் நிறமிகள், முடுக்கிகள், திக்சோட்ரோபிக் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள், கலப்படங்கள், தடுப்பான்கள், மோனோமர்கள் மற்றும் இதர சேர்க்கைகள் உள்ளன.

பிசின் வகை

ஜெல்கோட் உருவாக்கத்திற்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிசின் வகை, கலப்புப் பகுதியின் நோக்கத்தைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஐசோஃப்தாலிக் (ஐசோ) (CE 266 N12, CE 66 N4) மற்றும் ஐசோ/நியோபென்டைல் ​​கிளைகோல் (CE 67 HV 4) மற்றும் ஆர்த்தோப்தாலிக் (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) பிசின்கள் கூட்டுத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழ்வான வகை, சுடர் தடுப்பு வகை, அச்சு வகை, இரசாயன எதிர்ப்பு வகை, வினைல் எஸ்டர் மற்றும் பிற சிறப்பு நோக்கமுள்ள பிசின்கள் ஜெல்கோட் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிறமி தேர்வு

நிறமி தேர்வு ஜெல்கோட் உற்பத்தி இது ஒரு முக்கியமான உள்ளீடு. ஒளிபுகாநிலை, வானிலை மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றிற்கு உகந்த எதிர்ப்பைப் பெற சரியான நிறமியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். ஜெல்கோட் உற்பத்தியாளர்கள், தங்கள் ஜெல்கோட் உற்பத்தியை அதிகாரப்பூர்வ தரநிலைகளுக்கு இணங்கச் செய்வதற்கும், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருப்பதற்கும் ஈயம் மற்றும் குரோமியம் சார்ந்த நிறமிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கின்றனர்.

திக்சோட்ரோபி வழங்குநர்கள்

திக்சோட்ரோபிக் பொருட்கள் குறைந்த எடையின் சேர்க்கைகள். (பொதுவாக சிலிக்கா மற்றும் கரிம களிமண்) திக்ஸோட்ரோபிக் பொருட்கள், தெளிக்கும் போது ஜெல்கோட் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, பின்னர் குணப்படுத்தும் போது அச்சுகளின் செங்குத்து மேற்பரப்பில் இருந்து தொங்குகிறது.

முடுக்கிகள் மற்றும் தடுப்பான்கள்

தடுப்பான்கள் மற்றும் முடுக்கிகள் ஜெல்கோட் மற்றும் ஜெல்கோட்களின் கடினப்படுத்தும் நேரத்தை பாதிக்கின்றன. ஜெல்கோட் உற்பத்தியாளர் இதனால், கை இடும் செயல்முறைக்கு தேவையான வேலை நேரத்தை அமைக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது.

மோனோமர்கள் மற்றும் நிரப்பிகள்

ஸ்டைரீன் மோனோமர் என்பது பெரும்பாலான ஜெல்கோட் ஃபார்முலேஷன்களில் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்வதற்கும் கணினியை எளிதாக வேலை செய்வதற்கும் முதன்மையான பொருட்களில் ஒன்றாகும். நிரப்புகள் என்பது திக்சோட்ரோபிக் பொருட்கள் மற்றும் சிதறல் முகவர்களுடன் வேலை செய்யும் தாதுக்கள். இது ஃபார்முலாவில் உள்ள ஜெல்கோட் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிறமி விகிதத்தை (சஸ்பென்ஷன்) கட்டுப்படுத்தவும், ஒளிபுகாநிலையை மேம்படுத்தவும், ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.

பிற பங்களிப்புகள்

குறிப்பிட்ட செயல்திறன் பண்புகளை அடைய ஜெல்கோட்களில் பல கூடுதல் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறமிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஈரமாக்கும் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. புற ஊதா கதிர்வீச்சு ஜெல்கோட் அல்ட்ரா வயலட் (UV) உறிஞ்சிகள் அடுக்கின் மீது தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை தாமதப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு பதற்றம் பிரச்சனைகளை சமாளிக்க மற்றும் ஜெல்கோட் அடுக்கு குணப்படுத்தும் போது காற்றோட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு மற்ற சேர்க்கைகளை தேர்வு செய்யலாம். சுய-வண்ண தயாரிப்புகள் கோரப்படும்போது, ​​ஜெல்கோட் கொண்ட கலப்பு பாகங்கள் விரும்பப்படுகின்றன.

கடல், பிளம்பிங், ஃபவுண்டரி தொழில்கள் ஆகியவை ஜெல்கோட் பயன்படுத்தப்பட்ட கலப்பு பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மூன்று எடுத்துக்காட்டுகள்.