சர்க்கரை ஆலையில் İDA ப்ரோசஸ் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை நவீனமயமாக்கல் திட்டம், உற்பத்தியில் 20 சதவிகித அதிகரிப்பை வழங்கியது மற்றும் நுகரப்படும் ஆற்றலில் 30 சதவிகித சேமிப்புக்கு வழிவகுத்தது. Murat Ağaçdiken, İDA செயல்முறை திட்டம் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவைகள் இயக்குனர், அவர்கள் Schneider Electric உடன் இணைந்து மேற்கொண்ட திட்டத்தின் விவரங்களை விளக்குகிறார், அங்கு அவர்கள் தங்கு தடையின்றி மிக உயர்ந்த தரமான சர்க்கரை உற்பத்தியை உறுதி செய்தனர்.
İDA Proses என, 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷனில் சேவைகளை வழங்குகிறோம். எங்கள் முக்கிய தயாரிப்புகள்; Schneider Electric பிராண்ட் DCS மற்றும் PLC அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள், தொழில்துறை தரவு மேலாண்மை மென்பொருள், OT/IoT இணைய பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்முறை கள கருவிகள். நாங்கள் Schneider Electric உடன் நீண்டகால கூட்டாண்மை கொண்டுள்ளோம். எங்கள் அனுபவம் மற்றும் Schneider Electric இன் வலுவான தயாரிப்பு வரம்பு ஆகியவை சந்தையில் எங்களின் மிகப்பெரிய நன்மையாக நாங்கள் கருதுகிறோம். Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex போன்ற Schneider Electric இல் உலகம் முழுவதும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மிகவும் வலுவான பிராண்டுகள்/தயாரிப்புகளுடன் நாங்கள் பணியாற்றுகிறோம். கூடுதலாக, CPG பிரிவில், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்துறை தரவு மேலாண்மை, உற்பத்தி மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை கருவிகளை வழங்குவதில் நாங்கள் சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
தொழிற்சாலையின் தொழில்நுட்ப உள்கட்டமைப்பு 4 மாதங்களில் நவீனப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
Schneider Electric உடன் மிக வெற்றிகரமான "சர்க்கரை தொழிற்சாலை நவீனமயமாக்கல் திட்டத்தில்" சமீபத்தில் கையெழுத்திட்டோம். Schneider Electric நிறுவனம் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டது முதல் திட்டம் முடிவடையும் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் எங்களுக்கு மிகவும் உறுதுணையாக இருந்து வருகிறது. 4 மாத காலப்பகுதியில், முழு தொழிற்சாலையின் தொழில்நுட்ப உள்கட்டமைப்பை நாங்கள் நவீனமயமாக்கினோம் மற்றும் புதிதாக உற்பத்தி நிலைகளை திட்டமிடினோம். சில சர்க்கரை ஆலைகளின் நவீனமயமாக்கல் பணியை 2 ஆண்டுகளில் முடிக்க முடியவில்லை என்பது, செயல்முறை எவ்வளவு கடினமானது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.
தரமற்ற தயாரிப்பு சமையல் தடுக்கப்பட்டது
அனைத்து செயல்முறைகளும், கசடு அகற்றுவது முதல் இறுதி தயாரிப்பு சர்க்கரை வரை, வயலில் இருந்து சுண்ணாம்பு குவாரிக்கு பீட் வருகையின் போது மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்டது. மூல தொழிற்சாலை, பிரஸ் ஃபில்டர்கள், வெட்டிகள், சுத்திகரிப்பு நிலையம், சுண்ணாம்பு சூளை மற்றும் சிகிச்சை அமைப்புகள் ஆகியவை Ecostruxure Process Expert கட்டிடக்கலையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒத்திசைவில் வேலை செய்ய நிறுவப்பட்டது. இந்த சர்க்கரை ஆலையில், சுத்திகரிப்பு ஆலையில் முதன்முறையாக முயற்சித்த "தொடர்ச்சியான துப்பாக்கி சூடு முறை" மூலம் தடையின்றி உற்பத்தி செய்து தொழிற்சாலையின் மிக உயர்ந்த தரமான சர்க்கரை உற்பத்தி செய்யப்பட்டது. தொகுதி சமையலுக்கு ஒப்பிடும்போது அதிக தரத்தில் ஈஸ்ட் தயார் செய்ய முடிந்தது. சமைக்கும் போது விரும்பத்தகாத சூழ்நிலை ஏற்பட்டால் பின்னோக்கி அல்லது முன்னோக்கி அடியெடுத்து வைக்கும் வகையில் இந்த அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதன் மூலம், தரமற்ற தயாரிப்பு சமைப்பதைத் தடுக்கலாம்.
முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் பதிவு செய்யப்பட்டு அறிக்கையிடப்பட்டது
சமையல் கட்டங்களில் மிகவும் முக்கியமான படியான “ரைசிங் ஸ்டெப்ஸ்” ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டில் இருந்து எடுக்கப்பட்டு, பிரிக்ஸ் மற்றும் லெவல் வளைவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டு இப்போது தானாகவே செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கண்டுபிடிப்பு திடீர் brx மற்றும் நிலை மாற்றங்களைக் குறைத்து, தொடர்ச்சியான மற்றும் விகிதாசார ஊக்கத்தை வழங்குகிறது. சுடப்பட்ட பிறகு உலர்த்தும் நிலை கவனமாக தயாரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையின் முக்கிய புள்ளிகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறையின் புதிய கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் கணினியில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் பதிவு செய்யப்பட்டு பின்னோக்கி அறிக்கை செய்யப்படுகிறது.
தொழில்துறைக்கு மாறுவதற்கு மைதானம் தயாராக உள்ளது 4.0
ஒரு ஜோடி தேவையற்ற M580 கன்ட்ரோலர்கள் ரா தொழிற்சாலை, சுத்திகரிப்பு நிலையம் மற்றும் சுண்ணாம்பு குவாரி, மையத்தில் உள்ள தேவையற்ற DCS சேவையகங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அறைகளில் உள்ள ஆபரேட்டர் நிலையங்களில் உள்ளன. கணினியில், நெட்வொர்க் ரிங் டோபாலஜியில் நிறுவப்பட்டது. எனவே, கொடுக்கப்பட்ட கட்டளைகளை நிறைவேற்றும் திறன் கொண்ட மிக உயர்ந்த "கிடைக்கும்" அமைப்பு இது ஆனது.
உடனடி செயல்முறை மற்றும் போக்கு மதிப்புகளை கண்காணிக்க முடியும்
கண்காணிக்கப்பட்ட செயல்முறை மதிப்புகள் OT நிலையிலிருந்து IT நிலைக்கு மாற்றப்பட்டு, எதிர்காலத்தில் "செயற்கை நுண்ணறிவு", "இயந்திர கற்றல்" மற்றும் "தரவு மேலாண்மை" கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடித்தளத்தை அமைத்தது. தொழிற்சாலையின் ஒவ்வொரு புள்ளியையும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் சேர்ப்பதன் மூலம், உடனடி செயல்முறை மற்றும் போக்கு மதிப்புகள் எக்ஸிகியூட்டிவ் கணினிகள் மற்றும் மொபைல் போன்களில் இருந்து இணையம் வழியாக அணுகப்பட்டன. சர்க்கரை ஆலையில் தினமும் 8 ஆயிரம் டன் வெற்றிலை வெட்டப்படுகிறது. கடந்த ஆண்டு இந்த உள்ளீடு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சர்க்கரை சுமார் ஆயிரம் டன்னாக இருந்த நிலையில், இந்த ஆண்டு சராசரியாக தினமும் 200 டன் சர்க்கரை தொடர்ந்து சுடப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இது 20 சதவீதம் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது. மீண்டும், தொடர்ச்சியான துப்பாக்கிச் சூடு மூலம், நுகரப்படும் ஆற்றலின் அளவு குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பை அடைந்துள்ளோம். இயற்கை எரிவாயு கொதிகலன்கள் தொழிற்சாலைக்குத் தேவையான நீராவிக்காக வேலை செய்கின்றன, மேலும் கடந்த ஆண்டு மற்றும் இந்த ஆண்டு கொதிகலன்களால் நுகரப்படும் ஆற்றலில் 30 சதவீதம் வரை சேமிப்பு காணப்படுகிறது. இந்த திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருப்பதில் நாங்கள் மிகவும் மகிழ்ச்சியடைந்தோம். ஷ்னீடர் எலக்ட்ரிக் இண்டஸ்ட்ரி பிசினஸ் யூனிட் குழுவினர், இந்தத் திட்டத்தில் எங்களை நம்பி, இந்தத் துறையில் தங்கள் முடிவில்லாத ஆதரவை வழங்கிய சர்க்கரை ஆலைக் குழுவிற்கும், இந்த கடினமான திட்டத்தை எந்தச் சிக்கலும் இல்லாமல் செய்து முடித்த எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவான İDA ப்ரோசஸ் குழுவுக்கும், ஆரம்பம் முதல் முடிவு வரை தொடர்ந்து ஆதரவளித்த Schneider Electric Industry Business Unit குழுவினருக்கும் நன்றி தெரிவிக்க விரும்புகிறோம்.
கருத்து தெரிவிப்பதில் முதலில் இருங்கள்