சுத்திகரிப்பு நிலையம் நவீன DCS மூலம் உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது. உலகின் நான்காவது பெரிய துத்தநாக உற்பத்தியாளர், ஒரு மணி நேரத்திற்கு $100 செலவாகும் மற்றும் செயல்பாட்டு மற்றும் நிதி அபாயங்களை ஏற்படுத்திய விலையுயர்ந்த திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரங்களை அனுபவித்து வருகிறது.
ஆரம்பத்தில், துத்தநாகத் தாதுவைப் பிரித்தெடுப்பதும் மற்ற தாதுக்கள் மற்றும் பொருட்களிலிருந்து பிரிப்பதும் எளிதான காரியம் அல்ல, ஆனால் உங்கள் பழைய கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உதிரி பாகங்கள் இல்லாதிருந்தால் மற்றும் குறைந்த தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் தகவல் தொடர்பு திறன்கள் இருந்தால் அது மிகவும் கடினம்.
நெக்ஸா ரிசோர்சஸ், லிமா, பெருவிற்கு அருகிலுள்ள துத்தநாக சுத்திகரிப்பு ஆலையில் எதிர்கொள்ளும் சில தொழில்நுட்ப சவால்கள் இவை. பல செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பங்கள் 15-20 ஆண்டுகள் பழமையானவை மற்றும் உதிரி பாகங்கள் அல்லது நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் பல மரபு கூறுகளுக்கு ஆதரவு இல்லை, அல்லது அவை செய்தால் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.
NexaResources இன் மூத்த ஆட்டோமேஷன் பொறியாளர் Daniel Izarra கருத்துப்படி, சில உதிரி பாகங்களை வழங்குவது ஒரு திட்டத்தின் மொத்த செலவில் 50 சதவீதத்திற்கு அருகில் இருக்கும் என்று தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளது.
Nexa ஒரு கலப்பின கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தியது, ராக்வெல் ஆட்டோமேஷனில் இருந்து 50 சதவிகிதம் மற்றும் மற்றொரு DCS உற்பத்தியாளரிடமிருந்து 50 சதவிகிதம். வழக்கற்றுப்போகும் அச்சுறுத்தலுக்கு கூடுதலாக, அவர்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ள முடியாத ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கும் இணைப்பு சேவையகங்களைக் கொண்டிருந்தனர், இது 700 வெவ்வேறு ஆபரேட்டர் வரைபடங்களைக் கொண்ட HMI இல் 60 சமிக்ஞைகளைக் காட்ட அனுமதிக்கிறது.
Nexa இன் இரண்டு வெவ்வேறு வகையான பொறியியல் நிலையங்களைப் பயன்படுத்துவது பயனர்களைப் பயிற்றுவித்தல், இரு நிலையங்களுக்கும் நிபுணத்துவத்தைப் பேணுதல் மற்றும் உதிரி பாகங்களைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் சிரமங்களை உருவாக்கியது. இதன் பொருள் தடுப்பு பராமரிப்பு ஒரு விருப்பமாக இல்லை.
இணக்கமின்மையை வெல்வது
இந்த சவால்களை எதிர்கொள்ளும் போது, இணக்கமற்ற கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நவீன தொழில்நுட்பத்துடன் மாற்ற வேண்டிய அவசியம் நெக்ஸாவுக்கு தெளிவாக இருந்தது, மேலும் இது உற்பத்தியை பாதிக்காமல் செய்யப்பட வேண்டும். பணிநிறுத்தம் நேரம் மாற்றத்தை முடிக்க வாரத்திற்கு இரண்டு மணிநேரம் மற்றும் மாதத்திற்கு நான்கு மணிநேரம் மட்டுமே.
இந்த இறுக்கமான காலக்கட்டத்தில், அவர்கள் மரபு அமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்துடன் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டியிருந்தது. செயல்பாட்டுக் குழு மற்றும் சுத்திகரிப்பு பணியாளர்கள் பழைய கட்டுப்பாடுகளை நன்கு அறிந்திருந்தனர் மற்றும் கணினி வயரிங் மற்றும் நிரலாக்கத்தில் மாற்றங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும் என்று கவலைப்பட்டனர்.
நெக்ஸா மரபுவழி ControlLogix® மற்றும் CompactLogix™ சேர்த்தல்களை உருவாக்கவும், மீதமுள்ள செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட PlantPAx® விநியோகிக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கவும் முடிவெடுத்துள்ளதாக Izarra தெரிவிக்கிறது.
இப்போது ஈத்தர்நெட் மூலம் திட்ட நோக்கம் தொடர்பு நெட்வொர்க்கை மேம்படுத்தவும்; பணிநிலையங்கள் மற்றும் சேவையகங்களின் மறுசீரமைப்பு; இதில் இரண்டு ரிமோட் I/O (RIO) பெட்டிகளை நிறுவுதல் மற்றும் மீதமுள்ள CPUகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். அவர்கள் ஏற்கனவே உள்ள ControlNet நெறிமுறையைப் பயன்படுத்த முடியும்.
குறைந்தபட்ச ஆபத்து மற்றும் உகந்த நிரலாக்கத்துடன் இந்த இரண்டு மாத இடம்பெயர்வு திட்டத்தை நிறைவேற்ற, சுத்திகரிப்பு சிக்னல்கள், வயரிங் மற்றும் டெர்மினல் தொகுதிகள் மற்றும் துல்லியமாக இரண்டு மற்றும் நான்கு மணிநேரத் தொகுதிகளில் தொழிற்சாலை நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே வரையறுப்பதன் மூலம் அவரும் அவரது குழுவும் தயார் செய்ததாக இஸார்ரா விளக்குகிறார். பயன்படுத்த முடியும்.
அவர்கள் ஏற்கனவே உள்ள கட்டுப்பாட்டு அறையில் பயிற்சி பெற்றனர், Nexa தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுடன் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகள் (FAT) செய்தனர், புதிய RockwellAutomation இயங்குதளத்துடன் ஆரம்ப இணைப்புகளை நிறுவினர், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு பகுதிக்கும் கட்டுப்பாட்டு வளையங்களைக் கடந்து சென்றனர்.
அவர்கள் பழைய மற்றும் புதிய கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை 2-3 மாதங்களுக்கு இணையாகப் பயன்படுத்தினர், இதனால் மக்கள் புதிய தீர்வுக்கு பழகி, கருத்துக்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள முடியும். அவை முக்கியமான சுழல்கள் மற்றும் சமிக்ஞைகளுடன் தொடங்கி பம்ப்-பை-பம்ப் சென்றன. சிக்னல்கள் மற்றும் கேபிள்களின் முன் வரையறையுடன், தொழிற்சாலை இயங்கும் போது பெரும்பாலான மாறுதல்களை அவர்களால் செய்ய முடியும் மற்றும் ஆஃப் நேரங்களுக்காக காத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
உகப்பாக்கம் பெற்றது
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இடம்பெயர்வு மற்றும் மேம்படுத்தலுடன், Nexa பல மேம்பாடுகளை அடைந்துள்ளது, அவற்றுள்:
• ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி பயன்பாட்டின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நம்பகத்தன்மை 100 சதவீதத்தை எட்டியது
• DCS பணிநிறுத்தம் காரணமாக பாதுகாப்பு நிகழ்வுகள் பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளன
• தொழில்நுட்ப ஆதரவு கிடைத்தது
• சுத்திகரிப்பு ஆலை அதன் சொந்த உதிரி பாகங்களை கொண்டுள்ளது
• மாற்றத்தின் படிப்படியான ஒருங்கிணைப்பின் காரணமாக செலவு குறைவாகவே இருந்தது
வெற்றிகரமான பயன்பாட்டில் உள்ள இடம்பெயர்வு திட்டத்திற்கு பின்வரும் முக்கியமான பாடங்கள் கற்றுக் கொள்ளப்பட்டுள்ளதாக Nexa நம்புகிறது:
• துல்லியமான நிரலாக்கம்
• ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் திட்டத்தின் தொடக்கத்திலிருந்தே ஈடுபட்டு, இந்தத் திட்டங்களின் திட்டமிடல், கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்படுத்துதலின் வளர்ச்சிக்கு முக்கியமான பகுதிகளுடன் தொடர்ந்து தொடர்புகொண்டு ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.
• பதிலளிப்பு செயல்முறைகளில் தாமதங்களைத் தவிர்க்க தேவையான தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் ஒப்புதல்
• மாற்றம் தொடங்கும் முன் அவசரத் திட்டம் தயாரிக்கப்பட்டு அனைத்து பகுதிகளுக்கும் அனுப்பப்பட வேண்டும்.
கருத்து தெரிவிப்பதில் முதலில் இருங்கள்